在巨大的市場需求下，礦泉水瓶、果汁瓶、醬油瓶等各式各樣灌裝產(chǎn)品不斷發(fā)展，其包裝質(zhì)量的好壞直接或間接影響著食品的質(zhì)量，因此為了保證食品的安全性，外包裝的表面缺陷檢測也成為了必不可少的一道工序。今天國辰機器人小編便為大家介紹下PET瓶等的檢測方式。

PET在從材料成為瓶子的過程中，有一道非常關(guān)鍵的工序，即吹瓶成型，正是吹瓶機讓其從一個個的瓶胚華麗變身為各種形狀的包裝用瓶。吹瓶機通過高速旋轉(zhuǎn)帶動瓶胚實現(xiàn)成型，常規(guī)的500m飲料瓶，高速吹制時可達80000瓶/小時，平均吹制23瓶/秒。在成型過程中，瓶口的品質(zhì)尤為關(guān)鍵，如果存在破損、切口甚至變形等不良缺陷，在后續(xù)灌裝和壓蓋完成后會導致瓶子密封性不良，不僅造成大量浪費，甚至會導致內(nèi)部液體變質(zhì)，所以針對瓶口的缺陷檢測就顯得尤為重要。

國辰視覺檢測檢測系統(tǒng)采用深度學習算法、機器學習技術(shù)及軟件系統(tǒng)，搭配相機等硬件設(shè)施，專門解決PET瓶灌裝生產(chǎn)過程中的缺陷問題，如：瓶蓋有無蓋、是否松蓋、瓶身有無標簽、打碼是否齊全等，并允許客戶針對缺陷的大小以及生產(chǎn)線的速度進行實時調(diào)整，以滿足不同產(chǎn)品的檢測需求。

PET缺陷檢測系統(tǒng)具體特點如下：

1、選工位檢測，包含有多個工位檢測，客戶可根據(jù)自己實際需求選擇部分工位進行檢測；

2、測效率高，單工位耗時小于50ms，極大的提高生產(chǎn)效率；

3、測精確度高，瓶子有輕微旋轉(zhuǎn)情況下也可精確測出瓶身上的激光打碼有無及是否完整；

4、時數(shù)據(jù)記錄，所有檢測圖片均有記錄，便于產(chǎn)品跟蹤和質(zhì)量控制。