如今薄膜的種類繁多，應(yīng)用廣泛，目前常用的薄膜主要有PE薄膜、雙向拉伸膜、流延膜、吹膜等。不同材質(zhì)的薄膜，在不同的領(lǐng)域有著不同的作用。不同的薄膜，生產(chǎn)過程和工藝也不同。但所有薄膜都避免不了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種各樣的瑕疵問題，那么我們今天來說說薄膜生產(chǎn)中會有什么瑕疵有問題?

1、兩邊翹曲問題

雙面翹曲問題出現(xiàn)在貼膜過程中，主要是貼膜效果不佳，同時流延過程中兩側(cè)溫差較大。翹曲問題對薄膜的整體平整度影響很大。以PP薄膜為例，如果鑄件冷卻不均勻，將直接影響薄膜的成膜性能。

2、孔洞

孔洞問題是薄膜生產(chǎn)過程中的常見問題。一般造成孔洞的原因是在擠出-鑄片或縱向拉伸過程中生產(chǎn)條件發(fā)生了明顯變化，或者薄膜縱向厚度發(fā)生了較大變化，或者鑄片等有很大問題，可能導(dǎo)致薄膜在拉伸過程中的局部拉應(yīng)力大于材料的應(yīng)力，導(dǎo)致薄膜出現(xiàn)縱向孔洞。

3、縱向條紋

縱向條紋的問題在于，在薄膜生產(chǎn)過程中，連續(xù)縱向條紋有時會出現(xiàn)在擠出鑄片的局部固定位置。在MOPP薄膜生產(chǎn)中使用該類薄膜會導(dǎo)致薄膜縱向厚度不均勻，分切和復(fù)卷薄膜外觀會出現(xiàn)明顯的凸起或縱向條紋。

4、晶點

薄膜生產(chǎn)過程中出現(xiàn)晶點多的問題，往往是因為原料中少量過高分子量的樹脂未能塑化導(dǎo)致的。機筒溫度過高或過低、溶體壓力不當、擠出速度慢、原料不合格等，都是導(dǎo)致薄膜生產(chǎn)過程中出現(xiàn)晶點多的問題。

薄膜的生產(chǎn)過程當中，會出現(xiàn)各種各樣的小瑕疵。會直接影響生產(chǎn)效率，都會對薄膜質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，浪費材料成本。于此我們推出一個薄膜瑕疵檢測系統(tǒng)可以應(yīng)用于EVA/POE光伏膜、雙向拉伸膜、流延膜、吹膜、感光膠膜、光學(xué)膜、鋰電池隔膜、鋁塑膜、復(fù)合膜等等生產(chǎn)過程中黑點、晶點、孔洞、蚊蟲、斑點、劃傷等瑕疵問題